一、工程概況

煙囪設計高程140米，地面直徑13米。排放煙氣中含有酸堿成分，預計煙氣溫度≤120攝氏度。

煙囪內壁0-23米進(jìn)行防腐處理（含煙囪內部地面），工程量大約1000平米。

煙囪外壁上端刷涂航空警示色標

二、編制依據：

1、《工業(yè)建筑防腐蝕設計規范》GB50046-95

2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-91

3、《建筑防腐蝕構造》98J333-2

4、《煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料》  DL/T693-1999

5、《火力發(fā)電廠(chǎng)煙囪（煙道）內襯防腐材料》  DL/T901-2004

6、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB 50224-95

7、《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規程土建工程》 FL/T5210.1-2005

8、《建筑工程施工質(zhì)量驗收定統一標準》 GB503000-2001

9、《火力發(fā)電廠(chǎng)土建結構設計技術(shù)規定》 DL 5022-93

10、《煙囪設計規范》  GB50051-2002

11、《建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準》  GB50224-95

12、《電力建設安全施工管理規定》

13、《火電機組達標投產(chǎn)考核標準》

14、我公司多年來(lái)在同類(lèi)工程中施工經(jīng)驗。

三、施工前組織準備：

1、對所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要技術(shù)安全學(xué)習培訓，學(xué)習領(lǐng)會(huì )甲方紀律及安全等方面的規章制度。

2、倉庫中原材料品種分類(lèi)存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、施工現場(chǎng)應保證足夠的施工用電，能滿(mǎn)足連續施工的需要。

4、各類(lèi)設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。

5、準備適合本工程特點(diǎn)的交通設施。

6、施工前，項目部技術(shù)負責人，要認真學(xué)習領(lǐng)會(huì )甲方的施工工藝流程<或施工方案>和有關(guān)化工施工技術(shù)規范要求，編制作業(yè)指導書(shū)，編制特殊設備特殊部位的砌筑技術(shù)要求，分發(fā)給每個(gè)施工人員，確保施工工藝的準確及施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。

7、對特殊部位施工中的重要施工節點(diǎn)，應作專(zhuān)門(mén)的交底，并對特殊工序進(jìn)行培訓指導，重點(diǎn)做好施工中易出現質(zhì)量通病，對習慣性操作錯誤進(jìn)行預防。

8、工程施工應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進(jìn)行自審、專(zhuān)業(yè)審和綜合會(huì )審，并及時(shí)對所提出的問(wèn)題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應具有書(shū)面資料。

9、在工程施工前，應將所有圖紙及設計材料運至施工現場(chǎng) ，并分類(lèi)入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。

10、工程施工的組織工作要嚴密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專(zhuān)業(yè)施工人員組成施工小組，應少而精。施工設備、機具、材料在開(kāi)工前應全部擺放到位，并檢查機具是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進(jìn)度。

11、在工程開(kāi)工前應做好有關(guān)資料的準備工作，如：填報開(kāi)工報告、動(dòng)火作業(yè)票，編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄、安全記錄等各項工作。

12、勞動(dòng)保護用品的購置及準備：備齊安全帶、安全帽、風(fēng)鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動(dòng)保護用品。

13、消防器具的組織準備：開(kāi)工前應組織準備好消防器具，如：干粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。并達到人人會(huì )使用消防器具。

15、施工現場(chǎng)應三通一平。

16、由公司組織和配備性能完好的計量器及工具進(jìn)入施工現場(chǎng)，并在開(kāi)工前對其進(jìn)行整修和校驗，以保證在施工中的計量數值準確無(wú)誤。

17、施工前，應按施工圖紙的設計要求，備足所需的各種原材料，并分別放于指定地點(diǎn)（倉庫），對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，應分別存放于防火、防爆倉庫內，嚴禁露天存放和日光照射。

18、主要機具配備表：

注：以上可根據現場(chǎng)實(shí)際情況增減

19、主要材料及特性

環(huán)氧改性呋喃樹(shù)脂特性：優(yōu)異的耐酸、堿性；耐溫性比環(huán)氧樹(shù)脂高；改善了環(huán)氧和呋喃的脆性粘度低，滲透性強，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；可在常溫下固化使用；固化物具有良好的機械和耐熱性能，可耐熱130-140℃。

硅質(zhì)耐酸膠泥：具有優(yōu)良的耐酸性能，熱穩定性能好，在 450 ℃ 以下強度無(wú)顯著(zhù)變化。

耐酸瓷磚：

主要技術(shù)參數：

20、擬投入勞動(dòng)力計劃

架子工：8人

防腐工：20人

高空吊籃作業(yè)人員：5人

輔助工：5人

現場(chǎng)監理：4人

四、施工工藝：

（一）、工藝流程：

1.腳手架搭設→表面處理→驗收合格→襯貼五布七油環(huán)氧改性呋喃玻璃鋼（從上到下施工）→驗收合格→膠泥調配→刮涂硅質(zhì)耐酸膠泥→襯砌磚板（自下而上施工）→驗收腳手架拆除→養護

2.吊籃安裝→表面處理→航空色標漆涂刷→自檢、修補→吊籃拆除

（二）、施工方法：

1.腳手架的搭拆施工：

1.1腳手架材料的選用：

1.1.1腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類(lèi)材料進(jìn)行檢驗，確認合格后方可使用。

1.1.2如有下列情況禁止使用；

鋼管?chē)乐馗g、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線(xiàn)等缺陷。

1.1.3腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長(cháng)度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節的木板作腳手板。

1.1.4木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。

1.2腳手架搭設：

1.2.1腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求，再交付搭設作業(yè)班組實(shí)施。

1.2.2從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作、且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。

1.2.3搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進(jìn)行搭設。

1.2.4搭設腳手架，離電線(xiàn)應有一定的安全距離，當安全距離不足時(shí)，必須采取可靠的安全措施。

1.2.5腳手架搭設過(guò)程中，作業(yè)人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區域應設置警示牌，非作業(yè)人員不得入內。

1.2.6在搭設腳手架過(guò)程中，如腳手板、桿未綁扎好或有已拆開(kāi)的綁扣，不得中途停止作業(yè)，直至完全合格后方可下班。

1.2.7大型、承重的腳手架搭設時(shí)執行有關(guān)標準。

1.2.8腳手架搭設必須符合以下要求：

腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關(guān)規定；

腳手架的基點(diǎn)和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時(shí)，地基應平整、堅實(shí)或增設掃地桿彌補地基的不足；

腳手架不能形成倒塔式結構；

腳手架整體應穩定牢固，不得搖擺晃動(dòng)；

從地面或操作基礎面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；

腳手架的作業(yè)面腳手板應滿(mǎn)鋪，綁扎應牢固。

作業(yè)面面積應滿(mǎn)足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周?chē)鸁o(wú)合適帶掛設位置時(shí)，還應專(zhuān)設安全帶掛設桿；

腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。

1.3腳手架的交接驗收與使用：

1.3.1腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組必須按施工要求進(jìn)行全面自檢，然后通知項目部有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫(xiě)腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。

1.3.2驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時(shí)，須經(jīng)負責人同意，由原架設班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續。

1.3.3腳手架的使用

作業(yè)人員應從斜道或專(zhuān)用梯子至作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；

在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)；

腳手架必須定期檢查，如松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應及時(shí)進(jìn)行緊固或更換；

風(fēng)力超過(guò)6級應停止在腳手架上作業(yè)；

冬季施工應清除腳手架作業(yè)層上的積雪；

腳手架應設避雷裝置，雷雨天時(shí)作業(yè)人員必須及時(shí)撤離腳手架；

腳手架在使用過(guò)程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。

1.4腳手架的拆除：

1.4.1 腳手架使用完畢應及時(shí)拆除

1.4.2 臨時(shí)性腳手架，實(shí)行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。

1.4.3 腳手架需拆除時(shí)，拆除人員應填寫(xiě)腳手架拆除單。

1.4.4 拆除腳手架，周?chē)鷳O警戒標志，設專(zhuān)人監護，禁止他人入內。

1.4.5 拆除時(shí)，應按順序由上而下，不準上下同時(shí)作業(yè)；嚴格整排拉倒腳手架。

1.4.6 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用留放，嚴禁向下投擲。

1.4.7 拆除腳手架時(shí)，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線(xiàn)的安全距離不足時(shí)，應切斷電源或采取可靠的安全措施。

1.4.8 卸（解）開(kāi)的腳手桿、板、應一次全部拆完。

1.5腳手架材料保管：

1.5.1 拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類(lèi)整齊放置，不得散放在施工現場(chǎng)。

1.5.2 鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現象，入庫前螺栓螺紋以及活動(dòng)部分應涂以黃干油。

2、對煙囪基體的檢查：

2.1　表面必須堅固、密實(shí)、平整、不應有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。

2.2　表面的平整度以長(cháng)2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm，坡度應符合設計圖紙的要求。

2.3　表面20mm深的含水量應小于6%。

2.4　施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。

3、表面處理：

3.1施工前應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。

3.2若其表面的含水率大于6%，則應在40~60℃下烘干三晝夜或采用噴燈烘干，直到含水率小于6%為止。

對于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過(guò)2mm的蜂窩應進(jìn)行修補。

對于混凝土小面積的空鼓處做好標記。

4、襯貼環(huán)氧改性呋喃樹(shù)脂玻璃鋼：

4.1刷涂樹(shù)脂漆

待表面處理干凈，經(jīng)驗收合格以后，應立即涂刷樹(shù)脂漆，底漆根據設計要求，逐次涂刷到要求的厚度及道數。

4.2、嵌刮膩子

待底漆涂刷完畢，并固化后，對基面不平整的部位，用膩子修補找平，以防玻璃鋼層空鼓。

4.3、襯貼玻璃絲布：

4.3.1襯布可采用間接襯貼和連續襯貼相結合的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應據結構而定，一般應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

4.3.2粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹(shù)脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時(shí)不可強行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

4.3.3在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無(wú)毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，

即第一層襯貼完畢，檢查有無(wú)氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類(lèi)推，一直到設計要求厚度和層數。每襯一層，均應檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開(kāi)，其距離不應小于50mm。

4.4、玻璃鋼的質(zhì)量檢查

4.4.1襯里層的貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無(wú)氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。

4.4.2層與層之間不應有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個(gè)以上小于5mm的氣泡，均應作修補處理。修補時(shí)要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。

4.4.3在固化處理后仍應作全面質(zhì)量檢查，有缺陷時(shí)予以修補。

4.4.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色即為固化完全。

5、耐酸瓷磚襯砌：

5.1硅質(zhì)耐酸膠泥配制

對磚板襯里用的膠泥嚴格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調配。為了保證膠的質(zhì)量，應在正式襯砌磚板之前，做膠泥配制比試驗，以驗證膠泥配料比是否恰當，固化情況是否正常，施工稠度是否合適。

配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不得有殘存已固化的膠泥。

5.2耐酸瓷磚的挑選、清洗、涼干。

襯砌用的磚板應逐一進(jìn)行挑選，對破損、邊角、棱角不平直、變形的應整體切割修整，并進(jìn)行清水清洗干凈，涼干待用。

5.3磚板襯砌

5.3.1正式襯砌磚板之前，應先在襯砌位置，進(jìn)行磚板預擺放，并編號定位。對應當加工的異型磚板應預襯砌前加工完畢。

5.3.2襯砌立面時(shí)，應按先襯底部；后襯墻壁的順序進(jìn)行，襯墻壁時(shí)應由下部開(kāi)始，襯砌上層時(shí)，必待下層膠泥基本固化后方可進(jìn)行，以免下層磚板產(chǎn)生錯位或移動(dòng)。

5.3.3襯砌操作分兩種方法：揉擠方法和勾縫方法

a、揉擠方法：襯砌操作時(shí)一手托著(zhù)瓷板，另一手用灰刀挖適量的膠泥，先將磚板背面打一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，板面大約抹5~6mm，磚表面大約抹7~8mm厚，同時(shí)將與已砌完磚板相接觸的側面也抹上膠泥。向磚板上抹膠泥時(shí)，要求中間膠泥應略高，這樣促使磚板四周擠出膠泥，使膠泥層飽滿(mǎn)。相反，如抹膠泥面中間低，襯砌時(shí)雖省力，卻易使膠泥不飽滿(mǎn)，甚至存在空洞。抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方，向預定位置推壓，推壓揉動(dòng)時(shí)，上下左右用力要均勻。推壓的程度使膠泥能從四邊擠出一部分。襯砌時(shí)，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被 粘物表面也孔隙凹處填充，還能排除表面內的空氣，使膠泥層飽滿(mǎn)。下塊磚板襯砌時(shí)，還要在相鄰磚板側面上抹膠泥，依次 貼襯，粘結面一定要 板與板緊挨在一起，并刮去從縫中擠出的膠泥，膠泥縫要符合要求尺寸。

連續襯砌，必須考慮在襯上圈（排）磚板的同時(shí)，下圈（排）磚板是否產(chǎn)生移動(dòng)，襯砌高度以保證下面各圈（排）磚板、膠泥層不發(fā)生位移為準（一般標準瓷磚立襯時(shí)每次襯4~5層，標準瓷磚板立襯則6~7層）。

b、勾縫法襯砌：

勾縫法襯砌：一般是采用硅質(zhì)膠泥或非耐蝕材料作結合層，用樹(shù)脂膠泥進(jìn)行勾縫。

勾縫法同揉擠法基本相同，不同之處是灰縫無(wú)膠泥擠出，必要時(shí)將灰縫中膠泥刮出一部分，保證勾縫的灰縫深度，灰縫比揉擠法的灰縫要大。一般標準型磚板縫寬為6-8mm、縫深為10-12mm，如有設計要求按照要求去做。若是大平面襯砌時(shí)要每間隔6-12m設膨脹縫，縫寬大約為40mm。

6、航空警示色標漆涂刷

6.1施工要求

本煙囪高140米，按照設計要求頂部80米至140米段涂刷紅白相間航空標志涂料。囪首為紅色，每段等分為10米，共6段。

6.2施工前準備工作

6.2.1事先加工4300×1000×1200的吊籠備用。投入可使用前必須對所有焊接點(diǎn)進(jìn)行檢查驗收，確認無(wú)誤后方可投入使用。

6.2.2在煙囪頂部“U”型內串環(huán)一圈?19.5的鋼絲繩，并用倒鏈將其接緊，用卡頭卡成一整體，在鋼絲繩與筒壁砼中間倒打木質(zhì)楔型塊，將鋼絲繩墊起，以做保險繩用

6.2.3筒身分4等份分別涂刷完成，在頂部4等份對應輻射梁上用?19.5的鋼絲繩頭將5T開(kāi)口滑輪掛在上面，并將滑輪掛在事先環(huán)好的保險繩上。

6.2.4準備5T卷?yè)P機一臺，涂刷涂料采用?19.5的鋼絲繩，在煙囪底部同樣環(huán)一圈?19.5的鋼絲繩，加設木楔子，并用倒鏈將其全面收緊，并在與筒首對應位置掛設導向用5T開(kāi)口滑輪，?19.5的鋼絲繩通過(guò)小平臺將其吊至煙囪頂部，并用大麻繩將鋼絲繩頭拉至地面，綁掛在事先加工好的吊籠上。

6.2.5施工方法

1．基體處理，在涂刷涂料以前，先用角磨機將煙囪筒身外表面進(jìn)行整體打磨，特別是水平施工縫要著(zhù)重處理，處理過(guò)后在用砂紙或灰刀將砼表面打光，不得有砂?；蛟┕みz留的松動(dòng)素漿、毛刺、浮垢、然后在開(kāi)始涂料前用干抹布將其表面的灰塵擦凈。

2．色標漆涂刷順序及技術(shù)要求

在涂刷前必須進(jìn)行試涂，在達到圖紙設計要求和建設單位要求后，按試涂的方法進(jìn)行涂刷。涂刷時(shí)用長(cháng)把手的滾子涂，刷不到的地方用毛刷補刷，注意每次浸漆不宜過(guò)人，以防涂刷時(shí)在筒壁下形成疙瘩，厚薄不勻而影響涂刷質(zhì)量，又造成涂刷的浪費。涂刷時(shí)由上向下，來(lái)回刷，每道立爭一次成功減少補刷，并做到涂刷均勻。

3．頂部涂刷：頂部涂刷時(shí)作業(yè)人員站在頂部信號平臺上，用長(cháng)把滾子進(jìn)行涂刷，上部無(wú)法涂到的由頂部人員站在筒首上進(jìn)行涂刷，作業(yè)人員必須掛設安全帶。

五、技術(shù)要求：

1、勾縫施工時(shí)，必須在硅質(zhì)膠泥養生固化或酸處理之后進(jìn)行；灰縫必須清掃干凈、無(wú)油污及其他雜質(zhì)；灰縫必須先涂刷1-2遍低漿，其材料與勾縫材料相同；勾縫必須勾嚴壓實(shí)，保證膠泥飽滿(mǎn)。

2、無(wú)論采用哪種砌法，其環(huán)向，順向灰縫均應錯開(kāi)，不允許重縫、通縫。

3、磚板襯里的施工環(huán)境溫度 以15-30℃為宜，相對濕度不宜大于80%，當施工環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，如在室內應采取加熱保溫措施，施工環(huán)境內不許接觸大量水、水蒸氣與火源。

六、襯砌施工質(zhì)量檢查：

6.1自檢：檢查最好于膠泥終凝（約8h左右）后進(jìn)行，因為此時(shí)膠泥雖然凝固，但強度尚低，對出現問(wèn)題采取補救措施比較方便，施工中經(jīng)常出現的問(wèn)題及原因如下：

6.2驗收

當磚板襯里施工完畢后，應對整個(gè)施工質(zhì)量進(jìn)行全面驗收。驗收應執行HGJ229-91中磚板襯里部分質(zhì)量檢查的有關(guān)條款。

A、磚板襯里的平整度和坡度應符合下列要求。

a、襯里應平整。用線(xiàn)錘或2m直尺檢查，允許凹凸不大于4mm。

b、襯里層相鄰磚板之間的高差，磚不大于1.5mm，板不大于1mm。

            c、坡度應符合設計要求。允許偏差為坡度的±0.2%；做潑水試驗時(shí)，水能順利排出。

B、結合層的厚度與膠泥縫的寬度應符合圖紙規定，以5~10倍放大鏡檢查膠泥縫，膠泥應飽滿(mǎn)、均勻，不得有氣孔和裂 紋現象。

C、用手錘輕輕敲擊磚、板面，如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；如有空音，則膠泥與磚、板結合不好，應返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工。

D、膠泥質(zhì)量的檢查

a、在施工時(shí)，以施工用膠泥裝入30×30×30mm3的模具中制成抗壓測定試件。將襯里所用的磚板，用膠泥搭接，制成粘結力測定試件。在與襯里設備同樣的固化條件下制備標準試件，測定其抗壓強度與抗拉強度并與標準值對比。

b、以白棉花團蘸丙酮，擦拭樹(shù)脂膠泥表面，如棉花無(wú)染色或粘掛現象，即認為膠泥固化完全；反之可認為膠泥尚沒(méi)固化完全。

E、結合層膠泥飽滿(mǎn)度的檢查；以小手錘輕輕敲擊磚板面，如發(fā)出與金屬同樣的堅實(shí)聲，證明膠泥與磚板粘結緊密，結合層膠泥飽滿(mǎn)；如發(fā)出空音，則說(shuō)明膠泥與磚板結合不好，結合層的膠泥不飽滿(mǎn)。

七、質(zhì)量檢查驗收：

1、質(zhì)量檢查必須由專(zhuān)人負責，我們認為質(zhì)檢應由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，自檢合格后交由甲方檢查。

2、施工前對施工用材料做出小樣試驗，達到要求時(shí)方可大面積投入使用。

3、每道工序結束后，都要按照有關(guān)規范進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。

4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有案可查。

八、施工作業(yè)的勞動(dòng)保護

1.作業(yè)場(chǎng)所保持良好通風(fēng)、排風(fēng)，尤其在密閉容器的襯里工程中，應減少作業(yè)時(shí)逸出的有害物質(zhì)的濃度。

2.在配方中應選擇低毒、無(wú)毒固化劑及稀釋劑。

3.盡量減少人體與樹(shù)脂膠料的直接接觸，觸及后可用少量溶劑擦去后立即用肥皂水沖洗干凈。應特別注意樹(shù)脂的引發(fā)劑，固化劑，如濺到眼睛中，應立即用水大量沖洗，然后用2%碳酸氫鈉水溶液清洗，并立即就醫。眼睛受傷忌用油或油膏治療，否則會(huì )加重有機過(guò)氧化物的損害作用。

4.操作人員在配料、刷膠料時(shí)應戴上防護眼鏡、乳膠手套、勞防衣服、帽、鞋與防毒口罩。領(lǐng)口、袖口、褲口均應扎緊，施工場(chǎng)所嚴禁短袖、短褲、拖鞋者進(jìn)入。

5.操作人員在打磨、機械加工或使用電動(dòng)工具時(shí)，不可帶手套，但應穿戴勞防衣服、鞋、帽、防塵口罩與防護眼鏡。

6.進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，現場(chǎng)不準飲食、吸煙與休息。

7.操作人員作業(yè)完畢后，應立即全身淋浴并換去所有勞動(dòng)防護衣物、用品。

8.襯里作業(yè)后留下的纖維、玻璃鋼邊角料、樹(shù)脂固化廢棄物，均作工業(yè)垃圾妥善處理，不可在公共場(chǎng)所焚燒。

9.刷涂料用的鋼絲繩在使用前必須進(jìn)行全面檢查，確認無(wú)誤后方可投入使用。

10.掛設吊籠時(shí)必須用鋼絲繩將吊籠進(jìn)行遛設，并將鋼絲繩分別固定在吊籠兩端，保證鋼絲繩不來(lái)會(huì )游動(dòng)。

11.涂刷時(shí)吊籠下部必須設遛繩，并安排專(zhuān)人進(jìn)行監護，下部設專(zhuān)人對底滑輪和鋼絲繩進(jìn)行安全監護，確保施工正常進(jìn)行。

12.所有參與該作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽、安全帶，帶好防護眼鏡。

13.參與該作業(yè)人員必須為體檢合格，沒(méi)有不易從事高空作業(yè)病癥人員，每班作業(yè)前必須檢查本班作業(yè)人員精神狀態(tài)，精神狀態(tài)良好的可從事該作業(yè)。

14.小機工必須堅守工作崗位、上下信號必須統一明確，聽(tīng)從上部作業(yè)人員的指揮，在吊籠過(guò)信號平臺時(shí)，上部人員用木棒將吊籠頂筒壁上下、下指揮動(dòng)作必須協(xié)調統一，以防掛住信號平臺。

15.每班作業(yè)前由機工對所有滑輪，卷?yè)P機剎車(chē)系統，對講機進(jìn)行全面檢查，正常工作后方可開(kāi)始作業(yè)。

16.導掛滑輪時(shí)，必須用繩頭將鋼絲繩卡緊，并用倒連將鋼繩拉起，掛好確認無(wú)誤后方可松倒連投入使用。

17.吊籠中的作業(yè)人員，施工材料及料具總重量不得超過(guò)800㎏，所有施工料具必須方可靠、嚴禁落物。

18.參與本次作業(yè)人員禁止帶煙火，為保證施工安全，在吊籠外側加設干粉滅火器工部。

19.吊籠安裝完成后應進(jìn)行荷載試驗，在吊籠內加設800㎏的重物提高至6米經(jīng)一夜觀(guān)察有無(wú)明顯變化并作為記錄，經(jīng)驗收合格，填寫(xiě)安全作業(yè)票方可投入使用。

20.每班結束施工后應將吊籠提至他人無(wú)達接觸到的高度，每班作業(yè)前應空載運行10-20米高度，檢查卷?yè)P機運行及地錨工作狀態(tài)，確認無(wú)誤后方可開(kāi)始作業(yè)。

21.遇大風(fēng)、大雨等惡劣天氣時(shí)應立刻停止作，待天氣好轉后方可從新開(kāi)始。

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