一、編制依據

1、企業(yè)《防腐施工工藝標準》。

2、冶金部頒《防腐蝕工程施工操作規程》。

3、中國玻璃鋼協(xié)會(huì )《玻璃鋼設計》。

二、工程概況

   水罐內表面設計玻璃鋼兩遍，瓷釉?xún)杀?。本方案所采用做法為一布四涂?/span>

三、施工部署

1、施工人員配制：（由分部統一領(lǐng)導下作業(yè)隊下設人員）

2、施工順序

2.1、先做頂面，再做四壁，后做地面，最后做池內鐵件和管道。

2.2、進(jìn)度計劃：

四、施工準備

1、技術(shù)準備：施工管理人員要認真閱讀施工工藝標準及設計要求，與具體施

工人員做好技術(shù)交底，認真按設計要求施工。

2、施工操作面要求通風(fēng)良好，本工程采用的風(fēng)機大風(fēng)量風(fēng)機。

3、送風(fēng)：將進(jìn)風(fēng)風(fēng)機設在水罐外面空氣流通順暢的地方用風(fēng)管接通風(fēng)

機的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)管的另一端接到地面上或有新鮮空氣的地方向里面送風(fēng)，

這樣可以保證向池內吹注新鮮空氣。風(fēng)機的出風(fēng)口由風(fēng)管直接通到水池內部工

作面上或不易通風(fēng)的角落。

4、排風(fēng)：將排風(fēng)風(fēng)機的風(fēng)口接通到水池內部，出風(fēng)風(fēng)管的另一端接通到室外，

直接向外面排出污濁空氣，這樣就可以最大限度降低池內的潮濕度和有害氣體。

施工中向外排風(fēng)時(shí)，應將污濁空氣排到?jīng)]有人員施工的工作面上， 盡量減少對

其他施工隊伍的影響。

5、工具準備：自備工具

6、材料準備：環(huán)氧樹(shù)脂、901瓷釉、固化劑 、稀釋劑 、玻璃布、二丁脂。      

7、施工時(shí)的腳手架要牢固，腳踏板要用木腳手板。在6米深的水池內腳踏板

鋪3層，4米深的水池內腳踏板鋪設2層，以便于玻璃布的施工。

8、現場(chǎng)應具備380V、220V、36V施工用電。

五、施工技術(shù)措施及專(zhuān)業(yè)配合

1、 技術(shù)措施：

1.1技術(shù)人員應嚴格按圖紙對班組進(jìn)行交底，對施工中發(fā)現的問(wèn)題應及時(shí)解

決。

1.2各種記錄表及技術(shù)文件應及時(shí)填寫(xiě),各種需存檔、記錄的文件要及時(shí)收

集。

1.3如發(fā)現其它專(zhuān)業(yè)與本專(zhuān)業(yè)有矛盾或其它本身不能解決的問(wèn)題,應及時(shí)申

報，并辦理洽商，洽商辦理后方可按變更施工。

1.4 各項工程完工后做好自檢工作，并按有關(guān)節規定要求填寫(xiě)報驗資料并上

報監理檢查。

2、 專(zhuān)業(yè)配合：

2.1在玻璃鋼防腐施工期間，工作面上不得有電氣電焊隊伍施工。

2.2人孔及出氣孔應在防腐施工前安裝完畢。

2.3水罐內部配管和爬梯等應在防腐施工前安裝完畢。

六、對施工現場(chǎng)潮濕問(wèn)題的處理

1、如現場(chǎng)比較潮濕，可能會(huì )對玻璃鋼內襯的施工質(zhì)量造成影響。因此特對現場(chǎng)潮濕問(wèn)題作如下安排，以保證工程質(zhì)量、施工的合理工期及工程施工按計劃順利進(jìn)行。

2、配備足夠的通風(fēng)、加溫、除濕設備。

3、 封堵能夠流入池內的水源。并對池內的潮濕部位進(jìn)行加溫烘烤，加溫

設備用電暖器或電熱管加熱，不準使用碘鎢燈和電爐。

5、 由于烘烤設備用電量較大，電工做好準備，使用電流負荷較大的線(xiàn)纜和

閘箱。

6、 為加快水池的干燥時(shí)間，采用通風(fēng)和烘烤相結合的方式。6小時(shí)通風(fēng)、6 小

時(shí)烘干。

7、 根據現在的天氣狀況特點(diǎn)，在白天空氣干燥、濕度小時(shí)，增加通風(fēng)時(shí)間，

在夜間空氣濕度大時(shí)，增加烘烤時(shí)間。

8、 現場(chǎng)設專(zhuān)職人員看護，保證設備正常運轉。并經(jīng)常挪動(dòng)烘烤設施，以免

長(cháng)時(shí)間烘烤對混凝土表面會(huì )造成不利影響。

9、 當水池的干燥程度達到施工要求時(shí)及時(shí)報驗并涂刷底膠，防止返潮。涂

刷底膠后的表面的即可進(jìn)行玻璃鋼的施工作業(yè)。

七、施工工藝

1、工藝流程：

1.1基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼玻璃布→自然固化→修補缺陷→表面處理→常溫固化→申報工程施工驗收

2、材料要求：

2.1原料必須選有出廠(chǎng)合格證，并在施工前抽檢合格的材料。

2.2環(huán)氧樹(shù)脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環(huán)氧值,當量/100g041-04

軟化點(diǎn)12-20℃。

2.3環(huán)氧樹(shù)脂固化劑為T(mén)-31，外觀(guān)淺棕色透明液體，比重1.08-1.09/25℃，粘

度1.1-1.3pas。（具體說(shuō)明及配比見(jiàn)附件4）

2.4環(huán)氧稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1%。（具體說(shuō)明見(jiàn)附件1）玻璃纖

維布為中堿無(wú)捻玻璃纖維布，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T18370-2001標準。無(wú)需脫蠟。（具體說(shuō)明詳見(jiàn)附件2）

2.5石英粉料含水率不應大于0.5%，細度要求0.16mm孔徑篩篩余不應大于

5%，0.09孔徑篩篩余不大于25-30%。石英砂進(jìn)工地以前應已經(jīng)烘干，并確保達標后方能進(jìn)入施工現場(chǎng)。

3、作業(yè)條件：

3.1施工環(huán)境溫度為10-25℃為宜，相對濕度不宜大于80%，濕度過(guò)大時(shí)

要加除濕機，溫度太低時(shí)，應采用升溫措施。

3.2  玻璃鋼、瓷釉施工前，應嚴格按設計要求檢查上道工序質(zhì)量，并做好施工的記錄。

3.3 混凝土基層表面要求堅固、密實(shí)、平整，不能有起殼裂紋等不合格現象。

水池內部墻角及轉彎處應抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深為20mm厚度內含水率不應大于6%。（具體測定方法詳見(jiàn)附件3）表面浮土、油污等應清理干凈，油污清洗時(shí)應使用酒精品清洗，以免其殘留物對玻璃鋼產(chǎn)生不利影響。

3.4原材料用管道形式向作業(yè)處輸送，施工現場(chǎng)準備有固定容量的配料器具。

4、玻璃鋼及瓷釉?xún)纫r施工工藝：

4.1 基層清理及烘干后，開(kāi)始涂刷環(huán)氧底料，環(huán)氧樹(shù)脂與稀釋劑比例45%：55%，使環(huán)氧能滲透入水泥內部5-10mm，使玻璃鋼層牢牢與混凝土結合。底膠固化后即可進(jìn)行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不變色為固化完全。

4.2基層處理合格后，開(kāi)始玻璃布的鋪貼。鋪貼玻璃鋼布采用浸布法，這樣可

以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在60%。

4.3 玻璃鋼布的鋪貼應順物料流動(dòng)方向，布茬搭接不小于5cm，上下層布縫錯

開(kāi)不少于5cm，布茬平直，表面平整。

4.4 蓄水池內部所有金屬穿墻物與水泥接觸部位轉角入孔和其它受外力沖刷

的部位，需加厚1層布，并添加增塑劑，以免將來(lái)年久因膨脹系數不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。

4.5 玻璃布鋪貼完畢后作表面處理，處理次數不少于五遍，處理后的表面必須

平整、清潔、光滑，無(wú)針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。

4.6 玻璃鋼施工完畢后，應保證玻璃鋼層的固化，以表面不粘手和用酒精棉球

擦試，棉球不變色為固化完全，然后刷901瓷釉?xún)杀?，施工做法與玻璃鋼類(lèi)同。

八、質(zhì)量要求

1、玻璃鋼的貼襯應平整光滑，與基層粘接牢固，無(wú)起鼓、無(wú)玻璃纖維外露、

無(wú)脫層現象。

2、耐腐蝕層表面直徑5mm的氣泡一平米內不得超過(guò)三個(gè)。

九、驗收程序

1、工程驗收實(shí)行三檢制。

2、施工班組完成某道工序后進(jìn)行自檢，消除工序中的不合格。

3、 第二道工序的施工班組對上遍工序進(jìn)行互檢，指出上道工序的不足點(diǎn)加

以改正。

4、 在整個(gè)防腐施工的過(guò)程中，按順序分成三步進(jìn)行專(zhuān)檢，分別為基礎處理、

隔離層、防腐面層，由質(zhì)量員進(jìn)行檢查。

5、 在完成自檢、互檢、專(zhuān)檢的同時(shí)，由質(zhì)量員與工地技術(shù)人員密切配合，

按有關(guān)規定按時(shí)完成各種隱檢和預檢。

6、整個(gè)施工期間的所有檢驗程序都要留下完整的資料交資料室歸檔備案。

十、質(zhì)量保證體系

1、 施工人員施工前要認真學(xué)習ISO9001：2000質(zhì)量體系控制程序文件、三

級文件及關(guān)鍵工序作業(yè)指導書(shū)等。

2、 材料員保證合格優(yōu)質(zhì)原材料供應，嚴格執行RFCX006-2001《采購控制程

序》及程序文件中涉及到的其它要素的有關(guān)規定。

3、 生產(chǎn)人員施工過(guò)程嚴格執行RFCX007-2001《過(guò)程控制程序》及關(guān)鍵工序

作業(yè)指導書(shū)的規定，并執行文件涉及到的其它要素的規定。

4、 檢驗員的檢驗工作嚴格執行RFCX008-2001《監視和測量控制程序》及程序文件中涉及到的其它要素的有關(guān)規定。

5、 各項工作的執行過(guò)程都要留下完整的資料歸檔備案。

十一、施工現場(chǎng)安全保護措施

1、 現場(chǎng)原資料存放時(shí)應注意分區存放，各存放區間應配備滅火器具，必要時(shí)設圍擋防護并設專(zhuān)人看守，設置明顯標牌（提示嚴禁煙火）。

2、 施工現場(chǎng)嚴禁吸煙，禁止使用明火及有電氣焊的施工并與其它作業(yè)隊伍做好交叉配合，防止有害氣體損傷他人健康或發(fā)生事故。

3、 施工現場(chǎng)必須配備足夠的防火設施和通風(fēng)設施，確?？諝忭槙沉魍?。各種機具設備使用前面須進(jìn)行檢查維護，嚴禁違章操作。

4、 本工程施工時(shí)須準備5個(gè)滅火器，并有專(zhuān)職安全人員看護管理，保證設

施的安全可靠。

5、 施工現場(chǎng)的通風(fēng)問(wèn)題是關(guān)鍵。施工時(shí)應配備足夠的通風(fēng)設施，風(fēng)機不少于2臺。對較大較深的水池須接通氣管道，確保新鮮空氣能夠到達水池最深處并流通順暢及有害氣體的及時(shí)排出。

6、 各種材料和機具設施的進(jìn)場(chǎng)及安放應得的聯(lián)合體妥善安排后方可存放或進(jìn)行安裝。

7、 現場(chǎng)原材料碼放整齊有序，盡量做到當天運料當天用完。對酒精及稀料

等易燃原材料要多運少存。當現場(chǎng)有原材料存放時(shí)要事先取得現場(chǎng)消防管理人員的批準，并設專(zhuān)人看護管理原材料現場(chǎng)。

8、 施工人員在施工過(guò)程中，當有害氣體揮發(fā)時(shí)，都要配戴防毒口罩。施

工現場(chǎng)除配備消防通風(fēng)設施外，還要有對講機、氧氣袋，池內須有疏散繩、應急燈等安全應急措施。

9、 各種線(xiàn)路及帶電設施的安接必須由電工與現場(chǎng)安全人員配合操作，嚴

禁非電工人員私接亂拉，以免造成隱患和發(fā)生危險。

10、施工照明用電系統中閘箱必須有漏電保護和使用五芯線(xiàn)纜。照明燈具

必須使用36伏低壓防爆行燈。

11、所有員工提高防范意識，盡量做到防患于未然。所有施工人員嚴格遵

守公司及施工現場(chǎng)的各項違章制度，對違反有關(guān)規定的人員嚴懲不怠。

十二、安全文明現場(chǎng)

1、施工現場(chǎng)嚴禁吸煙、使用明火，與交叉作業(yè)的隊伍簽好防火協(xié)議書(shū)。

2、各種機具，應安全可靠，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，嚴禁違章操作。

3、施工人員施工時(shí)應帶好防毒口罩。

4、材料堆放整齊，現場(chǎng)干凈整潔。

5、衣著(zhù)整潔，使用文明禮貌用語(yǔ)。

6、嚴格遵守現場(chǎng)的各項規章管理制度。對違反有關(guān)規定的人員按有關(guān)規定

嚴懲不怠。

十三、成品保護

1、成品應保持清潔，金屬吊裝機具與玻璃鋼制品接觸時(shí)要設襯板和軟墊防護。

2、不準在防腐層上進(jìn)行硬度檢查，以免測試的刀孔給制品帶來(lái)不利影響。嚴

禁焊接火花濺落在玻璃鋼層上。

3、施工完畢后，封閉所有入口，嚴禁人員進(jìn)入，以便保持池內清潔及表面不被破壞。

                             重慶旺旺防水工程有限公司：技術(shù)部