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1、設備制造、施工、檢驗執行標準：
□ SY0326《SY/T0326-2002 鋼制儲罐內襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標準》
□ HG/T20696 《玻璃鋼化工設備設計規定》
□ ASTM D3299-88《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹(shù)脂，耐化學(xué)性貯罐》
□ CD130A19-85《玻璃鋼設備設計技術(shù)條件》
□ HG21504《玻璃鋼貯槽標準》
□ JC/T277-94《無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗》
□ JC/T281-94《無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布》
□ GB/T8237《玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）液體不飽和樹(shù)脂》
二、供貨范圍
原水箱（Ф7000×6000）、濃水箱（Ф5000×6000）、除鹽水箱（Ф8000×6000）、中間水箱桔水塔（Ф4016×4200）內壁襯玻璃鋼防腐施工，總防腐面積約700平方米，工程范圍包括搭制、拆除腳手架。
三、施工、制作方案
1、材料選擇
1.1樹(shù)脂：
根據工藝技術(shù)條件要求，水箱內壁襯玻璃鋼防腐施工的基體材料采用SW901樹(shù)脂,該樹(shù)脂是一種以環(huán)氧基體為載體的改性樹(shù)脂，具有與鋼體粘接強度好的特點(diǎn)，同時(shí)具有優(yōu)良的耐腐性能、機械性能及耐溫性能，可以保證設備長(cháng)期在高溫條件下安全使用。
1.2樹(shù)脂配方
催化劑：過(guò)氧化環(huán)己酮
促進(jìn)劑：環(huán)烷酸鈷
1.3纖維
采用厚度為200g/m2及400g/m2的工業(yè)級別C型的玻璃纖維布
2、 制作說(shuō)明
2.1施工工藝流程
基面檢查、處理→ 刷底膠（固化）→襯布 →固化后表面處理 →刷面膠（固化）→
質(zhì)量驗收→交工
2.2施工環(huán)境要求
施工溫度以15-25為宜，但最低溫度不能低于5℃，相對濕度不應大于80%。
3、施工工藝：
3.1 基面要求：
a為了保證FRP防腐層與基體的粘接性能，基體表面采用噴丸除銹處理，除銹要求的等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）標準的Sa2.5級。即鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油污、油垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著(zhù)物，任何殘留物應僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。
b除銹時(shí)施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，濕度過(guò)大，箱體表面容易生銹。
c除銹后的箱體表面，應用毛刷等工具清掃或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵，保證水箱殼體表面干燥、清潔、平整。。
施工方法（采用間斷法施工）：
3.2施工步驟：
底膠：將樹(shù)脂膠均勻涂刷于基層表面，刷膠應薄而均勻、到位，不得漏刷、流掛；底膠自然固化4小時(shí)以上
膩子：對基層表面凹陷不平處和麻孔用樹(shù)脂膠泥修補和填平；
襯布：在膩子修補、填平后的基層上隨即襯上一層玻璃纖維布，玻璃纖維布必須貼緊壓實(shí)，再在其上刷一層樹(shù)脂膠并保證玻纖布被樹(shù)脂浸透，隨之再鋪襯第二層玻璃纖維布，襯布順序與方法與第一層相同。最后一層施工完后自然固化4小時(shí)以上。
面膠：在襯層表面刷面膠一遍，膠層應厚實(shí)均勻，在刷膠前應先對襯層進(jìn)行表面處理（去除毛刺、修理氣泡等缺陷）。
布層鋪襯順序為：
1層CWR200-900玻璃纖維方格布+8層CWR400-900玻璃纖維方格布+1層CWR200-900玻璃纖維方格布。
3.3技術(shù)要求
a布層與布層間要貼實(shí)、鋪平、趕出氣泡，纖維搭接寬度≥30mm，布層與布層之間的接縫應交錯排開(kāi)，嚴禁對縫施工。
b玻璃布的貼襯次序為：先上后下，先里后外，先壁后底
c糊制中如遇有直角、銳角、尖角及細小突出等復雜部位時(shí)，應在這些部位充填玻璃纖維和樹(shù)脂，制成圓弧過(guò)度。
d在施工及固化期間嚴禁明火，并防水。
e襯層的固化為常溫固化。
四、施工質(zhì)量控制及檢查、驗收
1、材料：
1.1 檢查材料合格證、生產(chǎn)日期、批號、檢測報告等出廠(chǎng)資料，并作記錄存檔。
1.2 做試樣送檢測單位進(jìn)行性能檢測。
2、含膠量：
2.1 各層含膠量由稱(chēng)量法進(jìn)行控制，此項工作與設備制作同步進(jìn)行，根據單位面積的樹(shù)脂用量用計量法進(jìn)行控制。
2.2用灼燒法測定樹(shù)脂含量。
3、硬度（固化度）：
用巴氏硬度計對設備內外表面進(jìn)行測量，要求達到38－40。
4、設備制造完成自然固化168小時(shí)后應進(jìn)行15000V電火花試驗不漏電。
5、 襯層表面無(wú)鼓泡、脫落、剝離等現象，對于其它質(zhì)量標準見(jiàn)下表：
缺點(diǎn) | 耐腐抗滲層 | 結構層及防老化層 |
氣泡—聚集在加強層里面和上面或之間的氣泡 | 表面直徑5mm的氣泡在每平方米內不超過(guò)3個(gè)，否則氣泡將被劃破打毛，重新修補，直徑3mm的氣泡在每平方米內不超過(guò)10個(gè)。 | 氣泡直徑不大于6.5mm，鋪層到12.5mm厚時(shí),所有氣泡的混合面積不超過(guò)12平方英寸，并隨差鋪層的增厚勻衡增加，但決不超過(guò)每平方英寸4個(gè)氣泡。 |
氣孔—象人體汗毛孔一樣 | 不允許 | 直徑5mm，深1.5mm，每平方英寸上2個(gè) |
焦塊—過(guò)度硬化溫度造成的脫色和變形 | 不允許 | 不允許 |
碎片—鋪層的邊緣或表面小片脫落 | 不允許 | 直徑3mm，深1.5mm，每平方英寸上1個(gè) |
裂紋—鋪層表面或反面有細的裂紋 | 不允許 | 不允許 |
裂縫—材料分離或開(kāi)裂 | 不允許 | 直徑25mm，深0.4mm，每平方英寸上2個(gè) |
分層—在鋪層中材料分離 | 不允許 | 不允許 |
干點(diǎn)—纖維未被樹(shù)脂浸透 | 不允許 | 不允許 |
邊緣脫層—鋪層邊緣的纖 維分層 | 不允許 | 不允許 |
外來(lái)雜質(zhì) | 不能暴露在表面，必須用樹(shù)脂蓋住 | 按達到的尺寸，每平方碼不超過(guò)直徑6mm，3個(gè) |
凹點(diǎn)—鋪層表面的陷坑 | 直徑3mm，深6mm，每平方碼上2個(gè) | 直徑3mm，深1.5mm，每平方碼上4個(gè) |
表面小孔—鋪層表面無(wú)數 肉眼可見(jiàn)的小孔 | 不能暴露在表面上 | 不能應用 |
擦痕—由于錯誤操作引起 的凹槽等缺陷 | 不允許 | 0.3mm深，150mm長(cháng) |
五、技術(shù)服務(wù)
1、本公司負責對設備防腐層結構進(jìn)行工藝方案設計、并經(jīng)用戶(hù)確認。
2、負責對防腐襯層進(jìn)行性能測試、檢驗。
3、提供相關(guān)設備技術(shù)文件：
3.1防腐施工工藝、技術(shù)說(shuō)明；
3.2防腐襯層維護說(shuō)明書(shū)（用戶(hù)手冊）；
3.3材料質(zhì)量證明文件、合格證及必要的檢驗報告；
3.4檢驗報告、合格證；
3.5用戶(hù)要求的與本投標設備相關(guān)的任何技術(shù)文件和資料；
六、產(chǎn)品性能及質(zhì)量保證
1、所有設備和材料保證是全新的未使用過(guò)的，是用一流質(zhì)量和最佳材料制造而成的，并完全符合合同規定或雙方確認的質(zhì)量規格和性能要求。
2、保證產(chǎn)品厚度達到標書(shū)規范及設計要求。
3、保證防腐襯層與鋼殼體基面粘接牢固，在下列條件下工作五年內不發(fā)生鼓泡、脫落、剝離、失效等不良現象。
4、質(zhì)量保證期限為雙方簽署質(zhì)量證明文件后12個(gè)月，在質(zhì)量保證期內無(wú)條件承擔質(zhì)量保證責任，在質(zhì)保期內發(fā)現任何質(zhì)量問(wèn)題，接到電話(huà)或函件通知后，2小時(shí)內給予答復，并且在48小時(shí)內派專(zhuān)業(yè)人員到現場(chǎng)進(jìn)行處理，如不能滿(mǎn)足本承諾要求或合同要求，買(mǎi)方可向我方進(jìn)行索賠。
重慶旺旺防水工程有限公司：技術(shù)部
